對(duì)于工業(yè)物料來說，一般采用鋼襯四氟儲(chǔ)罐對(duì)其進(jìn)行儲(chǔ)存，但是，儲(chǔ)罐對(duì)焊接工藝要求是很嚴(yán)格的。如果其焊接部位出現(xiàn)砂眼，將會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕問題，一旦出現(xiàn)泄漏補(bǔ)焊將很難解決。因此，解決儲(chǔ)罐物料泄露問題，是決定儲(chǔ)罐正常使用和使用壽命的重要前提。
　　焊接工藝是鋼襯四氟儲(chǔ)罐中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是安全儲(chǔ)存化學(xué)原料的重要保障。一旦出現(xiàn)泄漏就要采取措施進(jìn)行補(bǔ)焊，不過傳統(tǒng)的補(bǔ)焊等方法存在較大的弊端，補(bǔ)焊產(chǎn)生的高溫高熱會(huì)導(dǎo)致硫酸氣體燃爆炸的危險(xiǎn)事故。同時(shí)，由于補(bǔ)焊存在熱應(yīng)力以及局部金屬材質(zhì)的變化，會(huì)使腐蝕現(xiàn)象加劇。而采用置換介質(zhì)再補(bǔ)焊因工期長，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，也會(huì)造成停機(jī)停產(chǎn)的很大損失。
　　目前針對(duì)鋼襯四氟儲(chǔ)罐滲漏，多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場治理。高分子復(fù)合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能、粘結(jié)性能以及通用性，可避免傳統(tǒng)補(bǔ)焊所帶來的影響，同時(shí)具有傳統(tǒng)耐腐材料所不具備的性能，符合不同環(huán)境中使用。并且相對(duì)傳統(tǒng)的補(bǔ)焊方法，其優(yōu)勢在于可以使企業(yè)很快恢復(fù)生產(chǎn)，避免故障給企業(yè)帶來的損失，保障人身安全。

　　對(duì)于不同化工原料等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，在用鋼襯四氟儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的時(shí)候，要讓儲(chǔ)罐本身的沒有滲漏。而且一旦出現(xiàn)泄漏就要及時(shí)采取補(bǔ)焊措施，以免大范圍的擴(kuò)散及事故發(fā)生。